Самое интересное о нашем производстве!
Актуальность защиты металлоконструкций цинкованием обусловлена их способностью подвергаться разрушению под воздействием окружающей среды. Технология горячего цинкования позволяет повысить антикоррозионную устойчивость металла до уровня устойчивости нержавеющей стали.
В качестве защитного материала цинк используется на протяжении столетий. Его применение в расплавленном состоянии для цинкования железа описано в докладе Королевской академии Франции в 1742 году Малуэном. Первый патент на этот метод нанесения защитного покрытия был получен французским химиком Сорелем в 1836г. Разработанная им технология горячего цинкования предполагала погружение метизов в расплав цинка после очистки поверхностей раствором серной кислоты и хлоридом аммония в качестве флюса.
Современные технологические линии горячего цинкования предусматривают выполнение ряда операций – от подготовки поверхностей до принудительного или естественного охлаждения. Формирование защитного барьера при цинковании происходит с одновременным созданием гальванического элемента. Оно позволяет надежно оградить готовые изделия от влияния атмосферной, почвенной, водной коррозии, обеспечить электрохимическую защиту металла.
Применение технологии горячего цинкования по мнению American Galvanizer Association дает возможность продлить срок службы оцинкованного металла:
На долговечность изделий, изготовление которых предусматривает цинкование, оказывают влияние толщина покрытия и агрессивность среды применения.
К достоинствам горячего цинкования следует отнести:
Ограничение более широкого применения цинкования путем погружения в расплав заключаются в определенных размерах ванны. Высокая точность изделий из металла не может быть достигнута вследствие неравномерной толщины слоя. Конструкции, прошедшие цинкование по горячей схеме, с трудом поддаются сварке. Толщина покрытия может составлять 40-100мкм. Она зависит от химического состава, толщины стальных элементов, продолжительность цинкования.
Основное оборудование линии горячего цинкования состоит из ряда ванн, в которые погружаются закрепленные на траверсе изделия. Технологический процесс цинкования осуществляется в следующей последовательности:
В отдельных случаях на подготовительном этапе горячего цинкования применяется механическая обработка. Она предусматривает использование пескоструйных установок и позволяет скруглить острые углы, выровнять грубые кромки, устранить другие дефекты. Время кристаллизации цинка в печи горячего цинкования исчисляется минутами. Температура расплава в диапазоне от 420°С до 460°С выбирается в зависимости от геометрических размеров изделий, других объективных факторов.
Контроль в процессе горячего цинкования выполняется согласно требованиям ГОСТ 9.307-89. Он предусматривает соответствие нормативным параметрам формы и поверхностей основного металла, а также внешнего вида, толщины и прочности сцепления цинкового покрытия. Для осуществления контроля цинкования существуют различные методики, допускающие минимальную относительную погрешность измерений.
Обширная область применения изделий, прошедших процедуру горячего цинкования, распространяется практически на любые отрасли, где используются металлоконструкции:
Методом горячего цинкования повышаются эксплуатационные свойства металлических элементов зданий, опор, трубопроводных систем, ограждений, лестниц, емкостей, оборудования. С помощью цинкования осуществляется антикоррозионная защита металлопроката, предназначенного для производства различных изделий. По сравнению с другими технологиями, горячее цинкование оптимально сочетает невысокую сложность и доступную стоимость обработки поверхностей металла с эффективностью результата.
На адгезионные свойства, защитные качества покрытия оказывает влияние химический состав металла. В качестве материала для обработки цинкованием возможно использование различных марок стали, чугуна. Изделия, наделенные антикоррозионными свойствами путем горячего цинкования, могут отличаться цветом, блеском поверхностей, толщиной нанесенного слоя. Предназначенные для работы в агрессивных условиях, под землей, в труднодоступных местах, они надежно и надолго защищены от влияния негативных факторов.
Отправить заявку
Имя
Телефон
E-mail*
Комментарий