Гидравлические прессы

Гидравлический привод характеризуется простотой управления, надежностью использования и высокой мощностью на единицу массы устройства.

Эти достоинства способствовали широкому использованию гидравлических систем в кузнечно-прессовом оборудовании, а недостатки гидропривода не создают существенных неприятностей в работе этих машин.

Сейчас гидравлические прессы вытесняют все прочие виды кузнечно-прессовых устройств. Размер прессов различается в широком диапазоне: от небольших настольных моделей до огромных промышленных машин высотой с многоэтажное здание.

Строение гидравлических прессов

Основой конструкции любого гидравлического пресса выступает жесткая станина, которая состоит из нижней и верхней поперечин, соединяющихся вертикальными круглыми колоннами или стойками из проката. Колонны фиксируют поперечины резьбовым соединением, стойки – сваркой.

Некоторые промышленные прессы имеют цельнолитую станину, в которой нет отдельных поперечин и соединительных элементов. Станина гидравлических прессов имеет большой запас прочности, в 15-20 раз выше, чем номинальное усилие. Благодаря этому станина испытывает минимальные деформации во время эксплуатации и исключается вероятность раскрытия при превышении усилия.

Между верхней и нижней поперечиной располагается подвижная траверса. Для повышения точности движения стойки или колонны используются в качестве направляющих. Рабочее движение траверсы производится гидравлическим приводом.


Для этого гидросистема имеет от 1 до 3 гидроцилиндров. Основная часть прессов имеет верхнее расположение гидроцилиндров, когда гидравлические цилиндры располагаются между верхней поперечиной и траверсой.

Редко применяются конструкции с нижним или боковым расположением гидравлических цилиндров. Возврат траверсы в исходное положение осуществляется рабочими или дополнительными гидроцилиндрами.

Обработка заготовок гидравлическим прессом осуществляется инструментами, которые размещаются на траверсе и нижней поперечине. Некоторые прессы имеют рабочий стол для установки нижнего инструмента.

На крупных ковочных прессах смена инструмента занимает много времени. Поэтому на них устанавливается универсальный инструмент с плоской поверхностью, а специальные инструменты, такие как топор для рубки заготовки, подается инструментальным манипулятором.

Закажите металлообработку у нас!
Звоните по телефонам в Миассе и Челябинске:

Чтобы узнать подробную информацию о
товаре звоните по телефону:

+7 (922) 721-00-00
+7 (902) 615-30-56

Или отправьте заявку на обратный
звонок, мы Вам перезвоним:

Отправить заявку

Классификация гидравлических прессов

Гидропрессы представляют собой весьма обширную группу оборудования, поэтому существует много параметров, по которым их можно классифицировать. По технологическому назначению гидравлические прессы делятся на такие группы:

• Ковочные;
• Горячештамповочные;
• Холодноштамповочные;
  
• Листоштамповочные;
• Специализированные. В эту группу относятся прессы для порошковой металлургии, штамповки пластмасс, холодноломы и т. д.

Станина гидравлических прессов может иметь конструкцию таких видов:

• открытого;
• закрытого;
• колонного;
• сварного.

Выделяют такие конструкции гидравлического цилиндра:

• плунжерную;
• поршневую;